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阀门频繁出故障的原因

2019-12-19

阀门是管道流体输送系统中的控制组件。 它用于更改通道的横截面和介质流动的方向。 它具有转移,切断,节流,检查和分流的功能。 在使用阀门期间,会出现各种故障,特别是对于安全阀,作为压力容器的最终保护装置,小的故障可能会导致严重的后果!

那么为什么阀门总是会失效呢? 真的是因为质量问题吗?今天电动蝶阀厂家小编带大家来了解一下。

一般而言,阀门的故障与构成阀门的零件数量以及许多常见故障有关。 第二个问题与阀门的设计,制造,安装,操作条件,操作和维护有关。 如果每个环节的工作做得好,阀门故障将大大减少!

阀门故障

一,阀门常见故障及处理方法

1.阀体泄漏

原因:

①阀体有沙眼或裂纹;  ②补焊时阀体破裂。

处理:

①抛光可疑的裂纹,并用4%的硝酸溶液对其进行蚀刻。 如果有裂缝,可以显示出来。  ②修复并修复裂缝。

2.气门杆和配套的内螺纹损坏或气门头损坏且气门杆弯曲。

原因:

①操作不当,开关用力过大,限位装置故障,过转矩保护不起作用;

②螺纹的配合太松或太紧;

③操作过多,使用寿命长。

处理:

①改善操作,不要用力过大; 检查限位装置,检查扭矩保护装置;

②选择合适的材料,装配公差符合要求;

③更换备件。

3.阀盖表面泄漏

原因:

①螺栓不够紧或没有拧紧;

②垫片不符合要求或垫片损坏;

③接合面不良。

处理:

①拧紧螺栓或使门盖法兰的间隙保持一致;

②更换垫片;

③拆卸并修理门盖的密封面。

4.阀门泄漏

原因:

①密闭;

②损坏关节面;

③阀芯与阀杆之间的间隙太大,导致阀芯下垂或接触不良;

④密封材料不良或阀芯卡死。

处理:

①改善操作,重新打开或关闭;

②拆开阀门,并重新研磨阀芯和阀座的密封面;

调节阀芯和阀杆之间的间隙或更换阀瓣;

④拆卸阀门以消除卡塞;

⑤更换或覆盖密封圈。

5.阀芯与阀杆断开,导致开关故障

原因:

①维修不当;

②阀芯和阀杆之间的接头被腐蚀;

③开关上的过大力会损坏阀芯和阀杆之间的连接;

④阀芯退避垫片松动,连接部件磨损。

处理:

①维护时要注意检查;

②更换门杆上的耐腐蚀材料;

③请勿用力推动开关,或在完全打开后继续打开阀门;

④检查并更换损坏的备件。

6.阀芯和阀座破裂

原因:

①接头表面焊接质量差;

②阀门两侧的温差较大。

处理:

修理破裂的零件,按规定进行热处理,轻磨。

7.阀杆不升起或开关不动

原因:

①在冷态下,加热时关闭得太紧而膨胀,或在完全打开后关闭得太紧。

②压得太紧;

③茎间隙过小会肿死;

④气门杆和线母太紧或螺纹损坏;

⑤填料压差

⑥门把手弯曲;

介质温度过高,润滑不良,阀杆严重生锈。

处理:

①加热阀体后,尝试缓慢或用力打开,然后将其轻轻关闭;

②压盖后尽量松开填料;

③适当增加气门杆间隙;

④更换阀杆和线母;

⑤重新调整填料压盖螺栓;

⑥拉直或更换门杆;

⑦万向杠杆使用纯石墨粉末作为润滑剂。

8.包装泄漏

原因:

①填充材料不正确;

②填料压盖没有压缩或偏斜;

③装箱方法错误;

④阀杆表面损伤

处理:

①选择正确的包装;

②检查并调整填料压盖,以防止压力偏差;

③正确安装包装;

④修理或更换阀杆。

二,各种阀门的日常维护方法

  1. 球阀

    球阀

①拆卸和拆卸操作必须在确认球阀的上,下游管上的压力已释放后进行。

②在拆卸和重新组装时,必须注意防止损坏零件尤其是非金属零件的密封面。 卸下O形圈时,应使用专用工具。

③组装时必须对称,逐渐,均匀地拧紧球阀法兰上的螺栓。

④清洗后应立即将球阀的非金属零件从清洁剂中取出,并且请勿长时间浸泡。

⑤清洗后,需要在壁面的挥发剂挥发后进行组装(可以用未用清洁剂浸泡过的丝布擦拭),但切勿长时间放置,否则会生锈并生锈。 被灰尘污染。

⑥组装前应清洁球阀的新零件。

⑦用油脂润滑。 润滑脂应与球阀的金属材料,橡胶零件,塑料零件和工作介质兼容。 当工作介质是气体时,例如,可以使用特殊的221润滑脂。 在密封件安装槽的表面上涂上一层薄薄的油脂,在橡胶密封件上涂上一层薄薄的油脂,然后在阀杆的密封和摩擦表面上涂上一层薄薄的油脂。

不允许球阀被金属碎片,纤维,油脂(规定用途除外),灰尘和其他杂质,异物等污染,粘附或停留在零件表面或进入内部。 组装时的空腔。

2.闸阀

①检查阀杆传动机构是否灵活,清洁并用润滑脂填充传动机构的旋转部件,轴承,阀杆等。

②检查阀门的密封性。 对于未关紧的阀门,应清洁和除垢阀板,阀芯,阀座等的密封表面。 严重磨损的阀板或阀芯应予以修理或更换,必要时应进行研磨以恢复阀的密封性。

③检查阀门和管路连接法兰和阀门密封垫是否泄漏,并调整或更换已泄漏的阀门密封垫和密封垫。

④检查各部件连接螺栓的紧固程度,并拧松螺栓。

⑤应定期移动常开和常闭阀门,以确保在紧急情况下灵活切换。

⑥检查,保养和调整动力机构(如手动泵,马达等)。

3.隔膜阀

①在安装隔膜阀之前,请仔细检查管道的工作条件是否与该阀规定的使用范围相符,并清洁内腔,以防止灰尘阻塞或损坏密封件。

②请勿在橡胶衬里和橡胶隔膜的表面涂上油脂状的物品,以免橡胶溶胀并影响隔膜阀的使用寿命。

③禁止使用手轮或传动机构起吊,严禁碰撞。

④手动操作隔膜阀时,请勿使用辅助杆以防止过大的扭矩损坏驱动部件或密封部件。

⑤隔膜阀应存放在干燥通风的室内。 严禁堆叠。 库存隔膜阀的两端必须密封,并且打开和关闭部件应稍微打开。

4.安全阀

(1)弹簧式安全阀的维护要求

①应当对弹簧安全阀的弹簧及其他部位进行定期清洁和润滑,以防止弹簧及其他部位腐蚀,生锈和变形,从而降低弹簧的弹性,从而降低灵敏度。 维护后,必须在调整后重新使用。

②定期清洁和密封钢圈和密封表面,以防止腐蚀和密封不良引起的泄漏。

③安全阀应每年至少调整一次,并调整到指定位置。 单位和个人无权执行调整。

(2)先导式安全阀的保养和维护

①应定期对阀门及其他零件进行除尘,清洁和其他保养,以防止零件腐蚀,生锈和变形,影响使用效果。

②应定期检查安全阀。 如果发现安全阀不灵敏,并且行程和返回压力的偏差大于设定压力,则应对安全阀进行大修。

5.蝶阀

蝶阀

①工作压力和温度不得超过国家规定。

②切换时要用力,以免撞到部件。

③擦去表面上的灰尘。

④正确使用媒体

⑤如果在配管后长时间处于全封闭状态,则应每月更换1至2次,以免卡住。

6.单座调节阀

单座调节阀

①经常检查管道是否生锈,焊渣,污垢和灰尘。

②经常检查支撑架,支撑架有重物和振动的场合。

③电源一定不要有故障。

④阀体与上阀盖之间的连接处的垫片已使用了很长时间,必须及时更换。 更换时,只需卸下上阀盖即可放置新的垫圈。

⑤如果填料函中有泄漏,更换密封垫。 更换阀门时,请拆下阀杆,拆下压力板和填料压盖,然后安装新的填料。

⑥定期维护。

⑦长时间停车时,应安装连接法兰的保护盖,因此必须用塑料塞塞住接口。 停车时,请确保整个阀的垂直或水平位置。

⑧请勿在阀门定位器,接头,接线等敏感区域支撑阀门。

三.阀门润滑脂维护操作的规范和要求

1.阀门注脂前的准备工作

①操作人员应熟悉阀门结构原理和现场安全规定。 进入工作区时,禁止携带危险物品和手机。

②熟悉正确佩戴和使用人身安全防护设备,以确保操作过程中的人身安全。

③能够正确使用灭火器,有效处理工作场所有害物质并做好维护准备。

④阀门的全套注脂工具,其他常用工具(活动扳手,固定扳手),清洁用品(大布,抹布,垃圾袋等),注脂转换接头

⑤劳保用品齐全:防静电工作服,劳保鞋,护目镜,安全帽,手套等。

⑥熟悉正确使用手动黄油枪的方法。

2.阀脂操作注意事项

①在阀门中注脂之前,应根据阀门的尺寸确定阀门中注脂量。

②注脂时要注意注脂压力的变化。 压力不能太低或太高。 根据不同的致密形式,应采用适当的注脂压力。

③注脂时要注意阀门的开关状态。 通常,注脂时,球阀应完全打开。 注脂时,闸阀应完全关闭。

④注脂时,请注意阀体排水和线塞泄压的问题。 阀门压缩测试后,密封腔中有一定量的空气和湿气。 要在注脂之前释放压力并排污。 注脂后,切记拧紧污水和塞子,以免发生安全事故。

⑤填充注脂时,请勿忽略阀杆上的注脂填充。

⑥注脂枪接挂件时,出脂口不应直接面对人,以免因过大的压力而引起事故。

⑦注脂完成后,填写注脂保养记录





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